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我国第一条熟石灰设备生产线的来历

作者:熟石灰设备生产厂 发布时间:2021-03-30 浏览次数:59316

  熟石灰生产工艺技术分为干法和湿法两种,是从什么时开始的、怎么产生的、它的加工方式是怎样的?这里熟石灰设备生产厂家就来详细介绍下。

  1、概述

  石灰在冶金、建筑、化工、电力、农业等部门被广泛应用。生石灰要熟化成熟石灰才能运用。熟石灰简称氢氧化钙、消石灰,在湿法冶金、污水处理、砂糖制造、造纸、玻璃、纯碱、漂白剂上使用,化工工业中将它当做强碱广泛使用。我国最早的一条熟石灰设备生产线是从国外引进的。该套设备消化转化率高,达到90%以上。生产效率高,粉尘少,工作可靠,操作简单,可以机械化,连续化、密闭化生产。

  1984年,为了改变我国消石灰生产还比较落后的状况,化学工业部第六设计院从国外引进了一套当时比较先进的熟石灰生产装置。1987年我国在消化吸收国外先进生产工艺基础上,结合我国现有技术设计了一套年产20000t 的熟石灰消化系统设备。


我国引进第一条熟石灰设备加工工艺流程图.jpg

我国第一条自行生产熟石灰设备干法加工工艺流程图

  2、技术参数

  a、生产能力:20000t/a

  b、原材料消耗:石灰:3.06t/h(粒度≤100mm,CaO≥83%)

  c、动力源

  电源:380V,压缩空气:0.3m?/s(0.4-0.6MPa)

  3、工作原理

  破碎后合格的石灰(粒度3mm左右),经定量给料秤给料,加入消石灰预消化中。其中石灰被充分搅拌,完成大部分的反应。经预消化器消化的这部分料给到二级消化器中进一步消化,完成最后的反应。消化时产生大量的尾气经过脉冲除尘器后排入大气。

  a、锁气器

  给料器是消化系统给料设备,是一种可以起密封作用的加料机构,可以防止粉尘在加料过程中溢出。它安装在预消化器进料口处,由上下两个翻板组成。两个翻板同时受到一个旋转凸轮机构控制,正常工作时一开一闭,交替运行,总保持其中一个翻板呈闭合状态,即可加料又能密闭,物料间断通过,可以有效防止粉尘飞扬。它的最大加料能力为每小时8t,电机功率为1.1kw。

熟石灰设备生产线模型图.jpg

9游会登录、注册_9游会手机版_让生活更简单第三代熟石灰设备生产模型

  b、预消化器

  预消化器结构是卧式单、双轴多搅拌杆型。各个搅拌杆绕主轴成螺旋状排列。生产时粒状原料和水反应初步消化,搅拌杆加速了消化速度。它的有效容积为12m?,搅拌功率11kw,搅拌转速5.6-22.6r/min,采用变频调速,可以根据消化需要调节搅拌转速。物料在设备内停留5-9分钟左右,设备出口处设置了几层溢流挡板,调节挡板高度可以控制物料的停留时间,可以达到良好的消化效果。在设备的出口处还有一个取样点,可以定期取样分析化验,随时掌握情况。

  c、消化器

  消化器结构形式和预消化器基本相同,有效工作容积是预消化器的6倍左右,不能调速。搅拌转速为11r/民,搅拌功率为11kw。通常和预消化器配合使用。在预消化器内未被消化的物料在这里仍可以得到充分搅拌加速消化,物料在设备停留时间为30分钟,消化时间长,大部分物料能够在这里完成消化。设备进料口有补充进水口,可以根据熟化程度决定是否要继续加水。为了保证设备正常运转,同时提高产品质量,消化器底部设有几个积料仓,仓下设有排渣口,可以定期将废渣排出。

  d、除尘器

  脉冲除尘器是分箱机械振打加反吹式,可以分为三室,每室36条滤袋,滤袋规格为φ145*2300.机械振打为顶部振打,在每室的出口处有两个气缸带动的碟阀。清灰控制器发出信号。第一箱室排气蝶阀关闭,切断含尘气体通道。同时,反吹进口打开,净化气体借助反吹系统风机产生的压力以较高的速度从外面反方向吹入。与此同时,机械振打装置抖动该室滤袋,使得附着在滤袋上的粉尘清除下来。清灰完成后,排气阀打开,反吹器进口关闭。使得箱室重新进行工作,依次每室循环反复,每次反吹时间为30秒并伴随振打30秒。设备工作温度100-130℃,过滤面积:110平方米。

  经过这一套的工艺流程,生石灰可以从原材料状态被加工成熟石灰干粉,随着我国生产技术和加工能力提高,熟石灰设备经过不断更新换代,在传承传统的加工技术方法上,设备现代化和智能化逐步提升,利用PLC电控方式生产,产量大大提高,安全性和环保性也非同日而语,全自动高效率整套熟石灰深加工设备也配套使用,使得产品满足更广阔的应用空间,助力项目提升价值。